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发布时间：
2017-11-01
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球齿国内销量从每年的百吨左右，到700吨以上；棒材产销量从数百吨，到1200吨以上；大制品销量保持增长态势，综合指标跻身国际前三位；微钻产量从2012年1.47亿支，到近年的2.6亿支左右，利润较2012年增长100%以上；精密、高效、高速切削刀具打破国外强势企业的垄断和技术封锁，实现快速发展；产品出口从以原材料为主，到近年来连续逆势增长，制成品出口超过75%以上……
自党的十八大以来，公司克服严峻的经济环境，紧跟市场方向标，不断调整和优化产品结构，加大科研创新力度，深化内部改革，加强内部管理等，在逆境中求得生存和发展，实现了凤凰涅槃般的浴火重生。
公司球齿产品进一步赢得中高端市场，特别是高端产品销售占到了国内市场的三分之二；产品应用到国家重点工程、城市地铁建设及隧道掘进等工程建设，使用性能达到国际先进水平；出口10多个国家和地区。
2013年同比增长15.13%、2014年同比增长9.27%、2015年同比增长10.39%......近年来, 型材合金事业部的棒材销量节节攀升，产能、质量等指标，均实现了大幅度提升。
株钻公司为进一步提升产品竞争力，主动进行市场调研，开展加工特性分析，开发新产品400多项。今年以来，株钻公司的产品结构进一步优化。上半年，该公司销售数控刀片2749.3万片，同比增长37.99%；销售整体刀具302.29万把，在连续多年保持较快增长的基础上，同比增长11.81%。
为进一步拓展海外市场，提升在国际上的影响力。公司不断探索管理模式，加大对海外公司的建设力度，改变以前按区域划分市场的策略，转而以产品种类划分市场，带来的益处是产品销售量的大幅度增长。钨钼产品出口量，2013年至2015年就翻了近8倍。轧辊从零出口到年出口400多吨。
大制品合金事业部在岗位设置、人员配置等方面，注重针对性和实效性。产量同比去年增加了30%；加工成本预计可比前两年下降20%；产品实收率进一步提高，预计今年可增效450万元以上；员工收入稳步增长。
作为中国硬质合金行业的龙头企业，公司坚定不移地实施“科技兴企”战略。
公司整合优势科技资源，加大资金投入，先后建立了国家级技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心。2011年国家科技部将硬质合金国家重点实验室落在了公司。自实验室建成以来，公司加大建设力度，使之成为国家组织高水平应用基础研究、聚集和培养优秀科技人才、开展高水平学术交流的重要基地。承担并完成了一大批以国家级项目为主体的科研任务，取得了具有影响力的重大标志性成果。
几年来，实验室共承担各类科研项目71项，其中国家科技计划21项。获国家科技进步一等奖、技术发明二等奖各1项，获省部级以上科技奖励与成果39项，申请专利89项，其中发明专利79项，获得专利授权82项，其中发明专利65项；在国内外重要刊物上发表论文106篇，其中ei收录24篇；主持和参与制定标准28项，其中国家标准（含国家军用标准）17项、行业标准11项。
借助这些科研平台，公司在实现自我发展的同时，也推动了硬质合金行业的发展。《网状结构硬质合金制备技术、产品应用及产业化》项目在国际上率先开展网状合金制造技术及应用的系统研究，发明了具有自主知识产权的网状合金制造成套技术，建立了全球首条年产200吨网状合金生产线，首次实现了在钻掘领域的规模化应用，被列入国家973基础研究计划。网状合金产品自投产以来，为公司带来了较好的效益。90%的产品直接或装配成钻具出口国际市场，进一步增强了矿用球齿产品的竞争力。
内冷螺旋孔棒材主要应用于深孔加工，在各行各业中均有应用，但其制备难度大，技术含量高，以前不得不依赖进口。公司主动承担了研发任务。新开发的产品质量稳定，多次与国外著名品牌产品对比测试，达到或超过国外产品；该技术经湖南省科技局鉴定达到国际先进水平。解决了我国粉末冶金行业渴望突破的生产技术难题，打破了依靠进口的被动局面。自2015年以来，该产品深受客户好评，产销量翻了8倍。
株钻公司高度重视切削刀具的专利工作，30余项专利成果均已经实现产业化，推动了国内先进制造业切削刀具的技术创新，提升了国内刀具产品国际市场竞争能力，在汽车、航空航天、交通、能源、船泊等制造领域，打破了国外强势企业的垄断和技术封锁。
深圳金洲公司每年的研发投入占到了年销售收入的4%-5%。pcb微钻等产品的生产工艺已达到世界先进或领先水平，且品种、规格齐全。10年前，该公司生产的微钻多以直径0.3mm以上的为主。如今，微钻越做越小，直径甚至只有0.02mm，相当于人头发丝的三分之一，成为中国独有、世界仅三家能生产该微钻的厂家之一。该公司的综合实力已跻身世界同行第二，微钻成了享誉全球的品牌产品。
五年来的转型升级、攻坚克难、内部深化改革之路，使公司产品更趋于专业化，向高精尖方向发展，核心竞争力不断增强。公司高层表示，今后，公司将继续坚持做精做强专业产品的思路，不断转型升级，坚持内部改革，努力提升效益，提高员工的收入水平，为打造中钨高新“中国第一，世界一流”的钨产业集团，发挥应有的作用。
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